1. โครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติก
ชิ้นส่วนพลาสติกต้องมีความแข็งแกร่งและความหนาของผนังที่เพียงพอ ความหนาของผนังที่บางเกินไปมีความเสี่ยง เครื่องเชื่อมพลาสติกอัตโนมัติ ต้องมีแรงดันและความดันอากาศทั่วไปคือ 0.2-0.6MPa ดังนั้นชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องได้รับการประกันว่าโดยทั่วไปจะไม่เสียรูปภายใต้แรงกด
2. พลาสติกรูปทรงหม้อหรือกล่อง เป็นต้น จะทำให้เกิดเสียงสะท้อนบนพื้นผิวที่สัมผัสกับหัวเชื่อมเพื่อสร้างจุดรวมตัวของพลังงานที่เข้มข้น ส่งผลให้เกิดการไหม้และการเจาะรู ด้านบนของหม้อสามารถพิจารณาได้ดังนี้:
ชิ้นส่วนพลาสติกหนา 1 ชิ้น
2 เพิ่มกำลังเสริม
3 ควรหลีกเลี่ยงตำแหน่งตรงกลางของหัวเชื่อม
3. มุมแหลม
หากชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปมีความเค้นเข้มข้นมาก เช่น มุมแหลม จะแตกและละลายภายใต้การกระทำของคลื่นอัลตราโซนิก ในกรณีนี้ ให้ลองเพิ่มมุม R ที่มุมแหลม
4. การติดชิ้นส่วนพลาสติก
ส่วนที่ยื่นออกมาหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ติดอยู่กับพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป เช่น หมุดยึด อาจแตกหรือหลุดออกจากอิทธิพลของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก ปัญหานี้สามารถลดหรือขจัดได้โดยการออกแบบต่อไปนี้:
1 เพิ่มมุม R ขนาดใหญ่โดยที่ส่วนต่อติดกับตัวเครื่องหลัก หรือเพิ่มตัวทำให้แข็ง
2 เพิ่มความหนาหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนต่อท้าย
5. รูและช่องว่างในชิ้นส่วนพลาสติก
หากชิ้นส่วนที่หัวเชื่อมสัมผัสมีรูหรือช่องเปิดอื่นๆ การรบกวนและการลดทอนจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการส่งสัญญาณอัลตราโซนิก ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ (โดยเฉพาะวัสดุกึ่งผลึก) และขนาดของรู การเชื่อมเล็กน้อยหรือการเชื่อมทั้งหมดจะเกิดขึ้นโดยตรงที่ปลายด้านล่างของช่องเปิด ไม่สามารถละลายได้ ดังนั้นพยายามหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด
6. โครงสร้างการส่งผ่านที่บางและโค้งในชิ้นส่วนพลาสติก
ในรูปของชิ้นส่วนพลาสติกที่หัวเชื่อมสัมผัส หากมีโครงสร้างที่บางและโค้ง และจำเป็นต้องใช้ในการส่งพลังงานอัลตราโซนิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุกึ่งผลึก การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเป็นเรื่องยากที่จะส่งไปยังพื้นผิวการประมวลผล . ควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด
7, การเชื่อมระยะใกล้และไกล
การเชื่อมระยะสั้นหมายความว่าตำแหน่งเชื่อมอยู่ภายใน 6 มม. ของตำแหน่งสัมผัสของหัวเชื่อม และการเชื่อมทางไกลมากกว่า 6 มม. พลังงานใน ผู้ผลิตฮอร์นอัลตราโซนิก จะถูกส่งลดทอนเมื่อส่งชิ้นส่วนพลาสติก การลดทอนยังทำได้ดีกว่าในพลาสติกก้นแข็งต่ำ ดังนั้นต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อออกแบบเพื่อให้สามารถส่งพลังงานที่เพียงพอไปยังพื้นที่การผลิตได้
สำหรับการเชื่อมทางไกล มันเหมาะสำหรับกาวแข็ง (เช่น PS, ABS, AS, PMMA) เป็นต้น พลาสติกกึ่งผลึกบางชนิด (เช่น POM, PETP, PBTB, PA) สามารถใช้ได้นาน การเชื่อมระยะทางผ่านการออกแบบรูปทรงที่เหมาะสม
8. การออกแบบพื้นผิวสัมผัสของหัวเชื่อมชิ้นส่วนพลาสติก
ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปสามารถออกแบบในรูปทรงใดก็ได้ แต่หัวเชื่อมอัลตราโซนิกไม่สามารถทำได้โดยพลการ รูปร่างและความยาวอาจส่งผลต่อพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความถี่และแอมพลิจูดของหัวเชื่อม การออกแบบหัวเชื่อมต้องมีระนาบอ้างอิง กล่าวคือ ระนาบความถี่อ้างอิงถูกกำหนดตามความถี่ในการทำงาน พื้นผิวความถี่อ้างอิงโดยทั่วไปใช้พื้นที่มากกว่า 70% ของพื้นผิวของหัวเชื่อม ดังนั้นรูปร่างของส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจึงควรน้อยกว่า 30% ของพื้นผิวพลาสติกทั้งหมด พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกที่มีการเคลื่อนตัวที่ราบรื่นและส่วนโค้งสามารถผ่อนคลายได้อย่างเหมาะสมกว่ามาตรฐาน และตำแหน่งที่ยื่นออกมาควรอยู่ตรงกลางของชิ้นส่วนพลาสติกให้มากที่สุดหรือออกแบบให้สมมาตร
พื้นผิวสัมผัสของหัวเชื่อมของชิ้นส่วนพลาสติกมีขนาดใหญ่กว่าพื้นผิวเชื่อมเป็นอย่างน้อย และควรจัดตำแหน่งให้สอดคล้องกับตำแหน่งเชื่อมให้มากที่สุด หากพื้นผิวสัมผัสของหัวเชื่อมมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้เกิดความเสียหายและการเสียรูปมากขึ้น รวมทั้งผลการเชื่อมที่ไม่น่าพอใจ
หากมีเส้นความเสียหายบนพื้นผิวของหัวเชื่อม หรือรูปร่างแตกต่างจากของชิ้นส่วนพลาสติกเล็กน้อย รอยแผลเป็นจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกระหว่างการเชื่อม วิธีหลีกเลี่ยงคือ: แผ่นฟิล์ม (เช่น ฟิล์ม PE ฯลฯ) ระหว่างหัวเชื่อมกับพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก
การวางตำแหน่งขั้นบันได: ถ้า h มากกว่าความสูงของแนวเชื่อม เส้นตกแต่งจะถูกสร้างขึ้นนอกชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไป ขนาดของเส้นตกแต่งจะอยู่ที่ประมาณ 0.25 มม. ทำให้ดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น และความแตกต่างระหว่างสองส่วนนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย หา.
การวางตำแหน่งลิ้นและร่อง 1 ตำแหน่ง: ข้อดีของการใช้การออกแบบนี้คือการป้องกันการรั่วไหลภายในและภายนอกและการจัดตำแหน่งและวัสดุนั้นง่ายต่อการได้รับการปิดผนึกที่ดีขึ้น แต่วิธีนี้ต้องการให้แน่ใจว่าช่องว่างเฉียงของชิ้นส่วนที่ยื่นออกมา มีค่ามากกว่าการฉีดขึ้นรูปพร้อมๆ กัน ลดความแข็งแรงของผิวรอยเชื่อมไม่แข็งแรงเท่าข้อต่อตรงก้นเต็ม
2. แม่พิมพ์ด้านล่างได้รับการแก้ไขและรักษาให้หาย: ด้วยการออกแบบนี้ การออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกกลายเป็นเรื่องง่าย แต่ข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์ด้านล่างนั้นสูง ซึ่งมักจะนำไปสู่การเคลื่อนตัวแบบขนานของชิ้นส่วนพลาสติก ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์ด้านล่างได้รับการแก้ไขแน่นเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อผลการผลิต
3. หัวเชื่อมและการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ด้านล่าง: โดยทั่วไปแล้วการออกแบบนี้ใช้ในกรณีพิเศษ และไม่สามารถใช้งานได้จริงและใช้กันทั่วไป
4 กรณีอื่นๆ A: เป็นวิธีการสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ ควรสังเกตว่าแม่พิมพ์รองรับด้านล่างต้องรองรับหน้าแปลน หน้าแปลนของชิ้นส่วนพลาสติกด้านบนต้องสัมผัสกับหัวเชื่อม และพื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วนพลาสติกส่วนบนไม่ควรห่างจากหน้าแปลนมากเกินไป หากจำเป็น สามารถใช้โครงสร้างหัวเชื่อมแบบหลายจุดได้ B: หากใช้แนวทางพลังงานในการเชื่อมต่อ และพื้นผิวการเชื่อมทั้งสองถูกฉีดเข้าไปในพื้นผิวที่มีน้ำค้างแข็ง แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้น สามารถควบคุมการหลอมได้ และปรับปรุงคุณภาพและความแข็งแรงของการเชื่อมทั้งหมด โดยทั่วไป ความลึกของเปลือกน้ำrostาลคือ 0.07mm-0.15mm. C: เมื่อเชื่อมเรซินที่เชื่อมไม่ง่ายหรือมีรูปร่างผิดปกติ จำเป็นต้องใส่แหวนปิดผนึกเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การซีล ควรสังเกตว่าแหวนปิดผนึกถูกกดที่ปลายเชื่อมเท่านั้น การเชื่อมชิ้นส่วนที่มีผนังบาง เช่น กระดาษแข็งเทอร์โมฟอร์ม (เคลือบด้วยพลาสติก) พร้อมฝาพลาสติก